ПЕРАПРАЦОЎКА ГРАНІТНЫХ ЗАПАЎНЯТКАЎ
ДЫЗАЙН ВЫХОД
У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка
МАТЭРЫЯЛ
Ён падыходзіць для першаснага, другаснага і дробнага драбнення цвёрдых скальных матэрыялаў, такіх як базальт, граніт, ортоклаз, габра, дыябаз, дыярыт, перыдатыт, андезіт, рыаліт і г.д.
УЖЫВАННЕ
Ён падыходзіць для прымянення ў гідраэнергетыцы, шашэйных і гарадскім будаўніцтве і г.д.
АБСТАЛЯВАННЕ
Щековая драбнілку, гідраўлічная конусная драбнілку, пескогенератор, вібрасіта, вібрасіта, істужачны канвеер.
УВЯДЗЕННЕ БАЗАЛЬТУ
Граніт аднастайны па структуры, цвёрды па фактуры і прыгожы па колеры.Гэта свайго роду высакаякасны трывалы запаўняльнік і лічыцца каралём камянёў.У будаўнічай індустрыі граніт можа быць усюды, ад даху да падлогі.У здробненым выглядзе яго можна выкарыстоўваць для вытворчасці цэменту і пломбіровочного матэрыялу.Граніт цяжка паддаецца атмасферным уздзеянням, а яго знешні выгляд і колер захоўваюцца больш за стагоддзе.Акрамя выкарыстання ў якасці дэкаратыўнага будаўнічага матэрыялу і падлогі залы, гэта першы выбар скульптур пад адкрытым небам.Паколькі граніт сустракаецца рэдка, ён можа павялічыць каштоўнасць будынкаў, падлога якіх зроблена з граніту.Больш за тое, натуральная стальніца можа пераносіць высокую тэмпературу, таму ёй часта аддаюць перавагу сярод розных будаўнічых матэрыялаў.
АСНОЎНЫ ПРАЦЭС УСТАНОВКІ ДРАБЛЕННЯ ГРАНІТУ
Вытворчая лінія драбнення граніту падзелена на тры этапы: грубае драбненне, сярэдняе дробнае драбненне і прасейванне.
Першы этап: буйное драбненне
Гранітны камень, выбіты з гары, раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка праз бункер і транспартуецца ў щековую драбнілку для грубага драбнення.
Другі этап: сярэдняе і дробнае драбненне
Груба здробненыя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай вібрасіта, а затым транспартуюцца істужачным канвеерам у конусную драбнілку для сярэдняга і дробнага драбнення.
Трэці этап: скрынінг
Камяні сярэдняга і дробнага дробу паступаюць на вібрагрота праз істужачны канвеер для падзелу камянёў розных характарыстык.Камяні, якія адпавядаюць патрабаванням заказчыка па памеры часціц, па істужачным канвееры паступаюць у кучу гатовай прадукцыі.Ударная драбнілку зноў здрабняе, утвараючы замкнёны цыкл.
АСНОЎНЫ ПРАЦЭС ЗАВОДУ па вырабу гранітнага пяску
Працэс вытворчасці гранітнага пяску дзеліцца на чатыры этапы: буйное драбненне, сярэдняе дробнае драбненне, выраб пяску і прасейванне.
Першы этап: буйное драбненне
Гранітны камень, выбіты з гары, раўнамерна падаецца з дапамогай вібрацыйнага сілкавальніка праз бункер і транспартуецца ў щековую драбнілку для грубага драбнення.
Другі этап: сярэдняе дробнае драбненне
Груба здробненыя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай вібрасіта, а затым транспартуюцца істужачным канвеерам у конусную драбнілку для сярэдняга драбнення.Дробненыя камяні паступаюць на вібрасіта праз істужачны канвеер для адсейвання камянёў розных характарыстык.Камяні, якія адпавядаюць патрабаванням заказчыка па памеры часціц, па істужачным канвееры паступаюць у кучу гатовай прадукцыі.Конусная драбнілку зноў здрабняе, утвараючы замкнёны цыкл.
Трэці этап: выраб пяску
Здробнены матэрыял больш, чым памер двухслаёвага сіта, і камень падаецца ў машыну для вытворчасці пяску праз істужачны канвеер для дробнага драбнення і фарміравання.
Чацвёрты этап: скрынінг
Дробна здробненыя і сфармаваныя матэрыялы прасейваюцца з дапамогай вібрасіта для буйнога, сярэдняга і дробнага пяску.
Заўвага: для пясочнага парашка са строгімі патрабаваннямі пасля дробнага пяску можна дадаць машыну для мыцця пяску.Сцёкавыя вады, якія выкідваюцца з машыны для мыцця пяску, могуць быць адноўлены прыладай для перапрацоўкі дробнага пяску.З аднаго боку, гэта можа паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя, а з іншага - павялічыць здабычу пяску.
Тэхнічнае апісанне
1. Гэты працэс распрацаваны ў адпаведнасці з параметрамі, прадстаўленымі заказчыкам.Гэтая блок-схема прызначана толькі для даведкі.
2. Фактычнае будаўніцтва павінна быць адрэгулявана ў адпаведнасці з рэльефам мясцовасці.
3. Утрыманне бруду ў матэрыяле не можа перавышаць 10%, і ўтрыманне бруду будзе мець важны ўплыў на прадукцыю, абсталяванне і працэс.
4. SANME можа забяспечыць планы тэхналагічных працэсаў і тэхнічную падтрымку ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі кліентаў, а таксама можа распрацаваць нестандартныя дапаможныя кампаненты ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі ўстаноўкі кліентаў.
